
數控加工程序編制方法有手工編程和自動編程之分。手工編程,程序的全部內容是由人工按數控系統所規定的指令格式編寫的。在數控加工中,加工工序往往較集中,以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準,或在毛坯上增加一些工藝凸臺。實現數控加工編程是關鍵。但光有編程是不行的,數控加工還包括編程前必須要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作。





雖然操作人員在數控加工中起著重要的作用,但操作人員不用手把手在機器上操作,而是在電腦上操作。這為所有人創造了更安全的工作環境,減少了工作場所事故的發生。數控加工是指,由控制系統發出指令使刀具作符合要求的各種運動,以數字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。數控加工加工質量穩定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。多品種、小批量生產情況下生產效率較高,能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間,而且由于使用佳切削量而減少了切削時間。
數控加工部位分序法對于加工內容很多的零件,可按其結構特點將加工部分分成幾個部分,如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡單的幾何形狀,再加工復雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位?,F代數控機床適用于各種切削方法。數控車削加工使制造復雜的外部和內部幾何形狀成為可能。例如,數控車削和數控銑削。在數控車削過程中,原材料隨著加工的發展而被加工,使得制造“復雜的外部和內部幾何圖形,包括生成各種螺紋”成為可能。數控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求:一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定;二是要協調零件和機床坐標系的尺寸關系。